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助力打造智慧粮企的新型智能收粮解决方案
2019年11月23日 11:36 阿贝力特科技(北京)有限公司
在近几年科技飞速发展的热潮中,粮食作为我国传统产业,亦向着智能化方向迈进。其中,“一卡通”智能出入库方案在粮食企业转型改造初期被广泛应用。然而,随着转型需求的扩大与加深,如何运用更高的科技手段,大化地提升业务流转效率、减少人工操作损失,全面打造智慧粮企,成为企业转型升级的新目标。面对新目标的实现,仅解决无纸化办公的方案显然捉襟见肘,故企业亟需一套全面智能化的新转型升级方案。
笔者在搜索资料时发现,某“年产30万吨燃料乙醇项目”企业应用的“粮食智能收购管理系统”——信息电子化、过程自动化、监管智能化,恰好满足粮企转型升级的新目标。

一、粮食自动在线检验系统取代部分人工检验
传统粮质检验均需人工依次操作完成,耗时长,且人为干扰因素大,数据往往无法客观反映粮食质量。该实施企业应用的“粮食自动在线检验系统” 将物联网技术与自动化检验、传输设备相结合,3分钟即可获得杂质、容重、水分的检验数据,并自动上传至软件系统,无需人员参与,大幅度提升检验速度及精度,仅检验环节就可节省3-6人的人员成本。

二、样品检验自动传输系统实现无人化样品传递
传统收粮均采用手工或机器采样,人工接样、传样后做样品检验。检验员可多途径获知样品来源车辆信息,存在 “偷换样品”、“人情粮”等现象,样品不具备代表性。而应用于该实施企业的“样品检验自动传输系统”,使扦样机采样落料到检验室检验之间的关键环节,在无人值守封闭的环境下,连续不间断对样品进行采样及输送,实现对粮食所有人信息与检验、称重结果信息之间,在物理空间与电子空间的阻断与屏蔽。

三、电子监磅器实现新型监磅模式
传统自助称重监管多采用光对射、雷达、道闸等方式对上磅车辆车身位置进行监管,无法判断车轮是否精准上磅,且容易因人员、动物等非车辆因素误触发,不稳定,可靠性差。该企业应用的新型监磅模式——通过电子监磅器的压力触发准确判断车轮位置及上磅方向,精准监测车辆是否完全上磅。车辆停稳后发送称重指令,车轮没有完全上磅时,系统自动提示并无法启动称重,配合“信息交互终端”等设备可为企业实现真正意义上的无人值守自助称重。

与此同时,在信息传递方面运用第四代磁力车辆电子标签,作为全收粮流程的信息载体,将车辆信息、样品信息、检验结果、过磅结果自动关联,且全程不可移动、交换,实现电子通讯与车辆监管的双重作用,配合“电子盛样盒”实现可追溯信息电子化。

通过应用融入先进自动化机械设备与前沿物联网技术的“粮食智能收购管理系统”,将粮食收购业务流程信息电子化、过程自动化、监管智能化,帮助粮企做到收粮科技化管理,并在人员成本大幅缩减,由传统方式下需3000人缩减至仅需150人,助力企业打造真正的智慧粮企。
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